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鋁型材分段負壓退火除油工藝解析 大口徑厚壁鋁管
雙擊自動滾屏 發(fā)布者:cwfw 發(fā)布時間:2013/8/30 閱讀:2048次 【字體:

    所謂鋁型材分段負壓退火除油工藝,就是對鋁型材進行除油和機械性能進行調整的一種工藝。簡單來說就是將整個流程分為除油和機械性能調整兩步進行。這種工藝目前在鋁型材生產(chǎn)過程中已經(jīng)得到了廣泛的應用。下面就針對這種工藝,向大家做一個簡單的步驟介紹。
  1. 先,先將鋁型材裝入爐內,開始加熱升溫至160℃以上的某一預定溫度;
  2. 然后用高溫風機從爐內抽氣1~3次,使爐內氣壓相對環(huán)境大氣呈負壓狀態(tài),鋁型材保持在環(huán)境大氣壓的0.8~0.95范圍內;
  3. 抽氣時間視爐子的容積和鋁材規(guī)格的不同而由工藝實驗具體確定,次抽氣的溫度為160~260℃,第二和第三次抽氣的溫度為260~360℃,每次抽氣均為等溫抽氣過程,但后一次抽氣的溫度應比上一次抽氣的溫度至少高50℃;
  4. 在每次抽氣之后,要換爐氣,即停止抽氣,讓空氣進入爐內,使爐內氣壓與環(huán)境大氣平衡,并同時升溫至260℃以上的下一次抽氣的溫度;
  5. 后一次換氣之后,將爐溫升至380~480℃內保溫退火,對鋁型材進行機械性能調整,退火時間亦根據(jù)材料性能要求由工藝實驗具體確定;
  6. 冷卻出爐,得到終產(chǎn)品。
  分段負壓退火除油工藝,可以對鋁型材進行有效的除油、機械性能調整,保證鋁型材的質量,同時提高鋁型材的機械性能,提高鋁型材的應用效率。



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