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發(fā)布者： 發(fā)布時(shí)間：2019/12/17 閱讀：793次 【字體：大 中 小】 |
固原LY12大口徑鋁管知識(shí)
1050a大口徑厚壁鋁管為純鋁中添加少量鐵元素形成，具有極好的成形加工特性、高耐腐蝕性、良好的焊接性和導(dǎo)電性。1050a大口徑厚壁鋁管廣泛應(yīng)用于對(duì)強(qiáng)度要求不高的產(chǎn)品，如化工儀器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零件、熱交換器、鐘表面及盤面、銘牌、廚具、裝飾品、反光器具等。
中文名:1050A大口徑厚壁鋁管 特點(diǎn):高耐腐蝕性、良好的焊接性 用途:化工儀器、薄板加工件 屬 性 工業(yè)純鋁 抗拉強(qiáng)度 60～95 化學(xué)成份 主要鋁 Al
1050A大口徑厚壁鋁管和1060大口徑厚壁鋁管為工業(yè)純鋁，鋁含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）分別為99.50%和99.60%，不可熱處理強(qiáng)化。純鋁表面呈銀白色，其密度隨著純度或溫度的提高而降低。他們具有高的電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率，塑性好，易承受各種壓力加工及彎曲、引伸，但強(qiáng)度低。工業(yè)純鋁的燭照性能呢個(gè)和焊接性能較好，可進(jìn)行氣焊、氫原子焊和電阻焊，但其切削加工性差。
大口徑厚壁鋁管工業(yè)純鋁的突出特點(diǎn)之一是具有良好的耐蝕性，這是由于鋁具有同氧強(qiáng)烈結(jié)合傾向，在空氣中鋁的表面生成一層氧化膜，防止了鋁的繼續(xù)氧化，從而使鋁具有良好的耐蝕性。1050A和1060同途很廣，產(chǎn)用于導(dǎo)電體、化工儲(chǔ)存罐、釀造工業(yè)用軟管、食品容器、炊具、熱交換器、裝飾材料等；也用于制成焊條和鋁粉，其焊條用于焊接鋁板和純鋁容器，其鋁粉用作焰火粉末。
固原LY12大口徑鋁管現(xiàn)貨
| LD31厚壁鋁管 | LD31 | 350*40 | 國標(biāo) | 8 | 21 | 30 | 本廠 |
| 6A02大口徑厚壁鋁管 | 6A02 | 270*50 | 國標(biāo) | 10 | 30 | 30 | 本廠 |
| 6061大口徑厚壁鋁管 | 6061 | 300*40 | 國標(biāo) | 12 | 35 | 30 | 本廠 |
| 6063大口徑厚壁鋁管 | 6063 | 350*30 | 國標(biāo) | 9 | 53 | 30 | 本廠 |
| 6082大口徑厚壁鋁管 | 6082 | 350*50 | 國標(biāo) | 7 | 21 | 30 | 本廠 |
| LC4大口徑厚壁鋁管 | LC4 | 400*30 | 國標(biāo) | 5 | 20 | 30 | 本廠 |
固原LY12大口徑鋁管新聞
大口徑厚壁鋁管中硅的作用1．2 Si的作用和影響Si的數(shù)量應(yīng)使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以確保Mg的作用得到充分的發(fā)揮。隨著Si含量增加，合金的晶粒變細(xì)，金屬流動(dòng)性增大，鑄造性能變好，熱處理強(qiáng)化效果增加，型材的抗拉強(qiáng)度提高而塑性降低，耐蝕性變壞。
大口徑厚壁鋁管化學(xué)成分：鋁 Al ：余量、硅 Si ：0.20～0.60、銅 Cu ：0.10、鎂Mg:0.45～0.9、鋅 Zn：0.10、錳 Mn：0.10、鈦 Ti ：0.10、鉻 Cr：0.10、鐵 Fe： 0.35、單個(gè)：0.05 總計(jì)：0.15
大口徑厚壁鋁管力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：130～230、6063的極限抗拉強(qiáng)度為124 MPa、受拉屈服強(qiáng)度 55.2 MPa、延伸率25.0 %、彈性系數(shù)68.9 GPa、彎曲極限強(qiáng)度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa、泊松比0.330、疲勞強(qiáng)度 62.1 MPa、固溶溫度是：520℃、退火溫度為：415℃×(2-3)h以28℃/h降溫速度從415℃冷至260℃。、熔化溫度：615～655℃。比熱容：900。
大口徑厚壁鋁管硅引起6063大口徑厚壁鋁管腐蝕的行為完全是可以預(yù)防和控制的，只要對(duì)原材料的進(jìn)貨、合金成分進(jìn)行有效控制，保證鎂、硅比例在1.3～1.7范圍內(nèi)，并且對(duì)各工序的參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制，避免硅產(chǎn)生偏析和游離，盡量使硅和鎂形成有益的Mg2Si強(qiáng)化相。
如果發(fā)現(xiàn)有這種硅腐蝕點(diǎn)現(xiàn)象，在表面處理時(shí)就應(yīng)該特別注意，在脫脂除油過程中，盡量使用弱堿性槽液，如果條件不允許，也應(yīng)該在酸性除油液中浸泡的時(shí)間盡量縮短(合格的鋁合金型材在酸性脫脂液中放20～30min無問題，而有問題的型材上只能放置1～3min)，而且以后的洗水pH值要高一些(pH>4，控制Cl-含量)，在堿腐蝕過程中盡量延長腐蝕時(shí)間，在硫酸陽極氧化時(shí)應(yīng)盡快通電氧化處理，這樣，由硅引起的暗灰腐蝕點(diǎn)就不明顯，可滿足使用要求。
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